現(xiàn)場管理的重要性

裝置管理工作是為了達成生產(chǎn)的經(jīng)營計劃，圍繞“安全、質(zhì)量、保供、降本”八字方針開展的。

生產(chǎn)安全管理就是對“人、機、物、法、環(huán)”五大要素的管理。

人的管理

做好新員工入職的培訓教育工作。首先安排新員工到機動崗位斷裂、觀察一段時間，看新員工是否有責任感，其次，考察其技能水平和學習能力，同時給予培訓，能勝任再定崗。不是認真負責的人可能給自身和身邊的人帶來危險，不能將其放置崗位，需加以再培訓教育，直至能勝任為止。

加強老員工的培訓再教育工作，進一步提高一線員工的素養(yǎng)。團結(jié)老員工，從老員工身上汲取經(jīng)驗，推行完善裝置管理制度，規(guī)范員工行為，加強日常的檢查督促，逐步培養(yǎng)員工良好的工作習慣，鼓勵員工自覺按規(guī)程去做，固化良好行為，改正錯位行為，把規(guī)范行為轉(zhuǎn)換成員工的自覺行為。

注重班組的建設，加強對班組長的考核。培養(yǎng)提拔有能力、有擔當，能很好執(zhí)行生產(chǎn)組織，監(jiān)督管理一線員工的班組長。讓生產(chǎn)經(jīng)理操心的車間主任不是好主任，讓主任操心的班組長也不是好班組長，讓員工都認識到班組長不是“終身制”，是能者勝任的崗位。

設備管理

設備的穩(wěn)定是安全的前提。針對電石一裝置設備管理現(xiàn)狀，對設備臺賬的更新、包括儀器儀表、閥門臺賬、確保數(shù)量、規(guī)格型號和現(xiàn)場符合，為今后設備良好管理打好基礎(chǔ)。

物的管理

電石生產(chǎn)過程本身具有很高的危險性。對于維修所用乙炔，嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。不合格原料不能進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)，這些必須認真學習、執(zhí)行有關(guān)法律法規(guī)和安全標準化的要求。

法的管理

法就是國家的法律法規(guī)、公司的規(guī)章制度，裝置的安全操作規(guī)程。每一批新進員工都需要經(jīng)過裝置的培訓教育，通過考試，了解并檢驗員工的業(yè)務水平，確保員工時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定一致。針對每個不同崗位，裝置也制定了各崗位的考核細則，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高員工在操作工序中的細心程度，準確程度。

質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定勢必影響產(chǎn)品的口碑和銷量，質(zhì)量公司重點考核的一部分，裝置對電石質(zhì)量的把控主要集中在原料和發(fā)氣量，由大班長每班對多出電石不定時抽樣檢測，并認真分析查找質(zhì)量不合格原因，穩(wěn)步做好每一步生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

保供

以電石成品庫管理為主要考量，同時結(jié)合當天的產(chǎn)量目標，有目的有組織地組織生產(chǎn)，加強對設備維護保養(yǎng)，做好保供工作。

降本

對電石質(zhì)量的嚴格把控認真化驗，當日生產(chǎn)，當日跟蹤檢查，當日數(shù)據(jù)匯總。務必做到真實、準確。首先應以計劃目標為主，根據(jù)公司下達給裝置的計劃、目標、生產(chǎn)任務，層層分解，落實到人。通過指標分解將班組當月的生產(chǎn)任務，質(zhì)量要求、工藝標準以及員工的操作規(guī)程、紀律要求、定額標準逐一列出，并在班前會上動員部署、班中跟蹤檢查、班后總結(jié)考核。從而讓班組上下人人做到心中有數(shù)、胸有成竹，知道做什么，怎么做，工作有奔頭，有目標。要根據(jù)生產(chǎn)指令單，從斷料開始計劃好、配套好各種產(chǎn)品規(guī)格所需材種、長短芯板。這樣做既能使材種齊全，又能達到降低產(chǎn)品能耗，現(xiàn)場管理規(guī)范，取得一舉三得的效果。